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后勤
将芯片交付给铸造厂通常会通过少量的卡车工作量发生在大包装中。简易的节省交付(与松散的芯片相比减少了几乎8:1),并减少了底漆的必要大小,从而节省了成本并节省了存储空间。在许多情况下,有可能将煤球直接运输到铸造厂,这使得通过其存储和货物处理成本的收集点昂贵的运输,多余。

冷却液/润滑剂
除了金属芯片外,机床还排出了大量的高质量切割液。芯片的简易使得可以检索多达20%的冷却液/润滑剂。如果将乳液返回到生产过程,则多达15%的压力乳液在购买乳液中节省了20%的成本。以油为冷却液,节省的价格是7至20倍。

调理成本
湿芯片必须以昂贵的方式干燥,该筹码被计算为退款的扣除。这种扣除后,扣除后是多余的。

支付
计算基于金属的重量。使用湿芯片,由于液体的流体而有毯子的减法,例如20%。如果盒子中的实际液体仅为15%,则没有支付5%的金属。重新检查几乎是不可能的。煤球的休息湿度较低会避免这种损失。煤球中的剩余湿度取决于合金,芯片形式和小型过程中的压力。通常,它在2到4%之间,但在任何情况下都定义和恒定,仅在较小的波动中。

优化的销售
在许多情况下,在条件下可以比松散的薯条更能出售煤球。根据销售情况,可以提供三位数的额外收入。
上面列出的金额是平均值,符合各个条件。尤其是通过制动器对营销渠道进行优化,可能会导致更高的利润增长。拥有加工和自己的融化商店的公司可以通过筹码的筹码来极大地获利。购买可以部分用煤球的重新融化。使用煤料的可能性取决于烤箱,冶金和生产零件。
与松散相比,没有关于以煤球体形式融化的所有芯片的正式案例研究,但是数据支持恢复量的增加范围从50%的增加到10%的恢复。这是由于煤球的密度很高,并且在熔化炉中引入表面积。
为了在重新融化期间的最佳回收率,必须以按重量计算的总收费的20%充电。
煤球与松动的优势是减少体积,熔体产量更高,处理量更少,更少污染和较低的运输成本。对于易碎片而言,节省的成本可以在10%至高达50%的溢价范围内。

制动系统的优势
- 输出的一致性。
- 操作期间的最低人为干预。
- 由于我们已经标准化了设计,因此大多数零件很容易在架子上使用。

制动系统受益
- 煤球的一致密度。
- 长时间的工作时间没有中断。
- 从废料中恢复有价值的切割液。
- 改善熔融煤球的金属产量。